Tablestacas de acero (incluidos los tipos U, Z y Omega/Hat) consisten en componentes estructurales de acero clavados en el suelo para crear muros de contención continuos y resistentes a la erosión-para trabajos de excavación, ataguías y construcción de rompeolas. Estos tres tipos principales difieren en geometría, ubicación de interbloqueo y rendimiento estructural, lo que determina su idoneidad para escenarios de construcción específicos.
Tipos de nuestras tablestacas de acero
Ofrecemos una amplia gama de tablestacas de acero tipo U-, tipo Z- y Omega (tipo sombrero-) para satisfacer diversas necesidades de ingeniería. Aprovechando nuestra experiencia en fabricación, brindamos soluciones personalizadas de alta-resistencia basadas en las condiciones específicas del suelo y las profundidades de excavación, lo que garantiza el mejor equilibrio entre seguridad estructural y rentabilidad-.
Tablestacas de acero tipo U-
Descripción general de la forma:La sección transversal-parece una 'U' o un canal; Cerraduras simétricas e integrales.
Mejores aplicaciones:Excavaciones temporales, ataguías y muros de contención permanentes.
Enclavamiento y fuerza:Colocación de enclavamiento estándar; Módulos de sección robustos para profundidades variadas.
Tablestacas de acero tipo Z-
Descripción general de la forma:Forma de 'Z' estirada horizontalmente; proporciona una excelente relación resistencia-a-peso.
Mejores aplicaciones:Excavaciones-de gran extensión, construcción de muelles y estructuras de contención-de alta resistencia.
Enclavamiento y fuerza:Los enclavamientos están a la máxima distancia del eje neutro, lo que garantiza una excelente transmisión de corte.
Tablestacas de acero tipo Omega/Hat-
Descripción general de la forma:Se asemeja a la letra griega Ω o a la forma de un sombrero.
Mejores aplicaciones:Zanjas de drenaje, paisajismo y muros de contención de casas privadas o campos de golf.
Enclavamiento y fuerza:Ubicado en los bordes más exteriores; calibre muy rígido pero más ligero, ideal para recorridos largos.
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Especificación de pilotes de chapa de acero
| Artículo | Descripción |
| Nombre del producto | Tablestacas de acero (-laminadas en caliente/formadas en frío-) |
| Tipos de perfil | U-Tipo, Z-Tipo, Omega/Sombrero-Tipo |
| Estándares | JIS A5523, JIS A5528, EN 10248, ASTM A690 |
| Material/grado de acero | SY295, SY390, S355GP, Gr.50, Q355B |
| Rango de tamaño | Ancho: 400 - 750mm; Altura: 100 - 450mm |
| Espesor de la pared | 8,0 mm - 18.0 mm (personalizable) |
| Parámetros principales | Módulo de sección: 500 - 5000 cm³/m |
| Solicitud | Ataguías, muros de contención, control de inundaciones, muelles |
| Tratamiento superficial | Desnudo (acabado de fábrica), pintura epoxi de alquitrán de hulla, HDG |
| Servicio de procesamiento | Corte, soldadura de juntas, sellado de interbloqueo, embrague |
| Inspección | Ultrasónico (UT), Certificado de prueba de molino (EN 10204 3.1) |
| El tiempo de entrega | 15 - 30 Días (Depende de la personalización) |
Composición química y propiedades mecánicas de las tablestacas de acero
|
Estándar: GB/T 20933:2021 |
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|
Calificación |
Composición química % |
CEV |
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|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
V |
Nótese bien |
Ti |
||
|
no exceder |
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|
Q295P |
0.20 |
0.50 |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.15 |
0.06 |
0.05 |
0.45 |
|
Q355P |
0.20 |
0.50 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.15 |
0.06 |
0.05 |
0.45 |
|
Q390P |
0.20 |
0.50 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.20 |
0.06 |
0.05 |
0.45 |
|
Q420P |
0.20 |
0.50 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.20 |
0.06 |
0.05 |
0.45 |
|
Q460P |
0.20 |
0.60 |
1.80 |
0.03 |
0.03 |
0.20 |
0.11 |
0.05 |
0.47 |
|
Observación: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 |
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|
Propiedad mecánica |
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|
Calificación |
Límite elástico (ReH) |
Resistencia a la tracción (Rm) |
Elongación A (%) |
||||||
|
Q295P |
Mayor o igual a 295 |
Mayor o igual a 390 |
Mayor o igual a 23 |
||||||
|
Q355P |
Mayor o igual a 355 |
Mayor o igual a 480 |
Mayor o igual a 22 |
||||||
|
Q390P |
Mayor o igual a 390 |
Mayor o igual a 490 |
Mayor o igual a 20 |
||||||
|
Q420P |
Mayor o igual a 420 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 19 |
||||||
|
Q460P |
Mayor o igual a 460 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 17 |
||||||
|
Norma: EN 10248 :2024 |
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|
Calificación |
Composición química % |
CEV |
|||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
Cu |
Otros |
||
|
no exceder |
|||||||||
|
S240GP |
0.19 |
- |
1.50 |
0.050 |
0.050 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.38 |
|
S270GP |
0.20 |
- |
1.60 |
0.050 |
0.050 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.43 |
|
S320GP |
0.22 |
0.60 |
1.70 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.50 |
|
S355GP |
0.22 |
0.60 |
1.70 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.50 |
|
S390GP |
0.22 |
0.60 |
1.80 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.52 |
|
S430GP |
0.22 |
0.60 |
1.80 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.52 |
|
S460GP |
0.22 |
0.60 |
1.80 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.52 |
|
S500GP |
0.22 |
0.60 |
1.80 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
- |
0.52 |
|
Propiedad mecánica |
|||||||||
|
Calificación |
Límite elástico (ReH) |
Resistencia a la tracción (Rm) |
Elongación A (%) |
||||||
|
S240GP |
240 |
340 |
26 |
||||||
|
S270GP |
270 |
410 |
24 |
||||||
|
S320GP |
320 |
440 |
23 |
||||||
|
S355GP |
355 |
480 |
22 |
||||||
|
S390GP |
390 |
490 |
20 |
||||||
|
S430GP |
430 |
510 |
19 |
||||||
|
S460GP |
460 |
530 |
17 |
||||||
|
S500GP |
500 |
580 |
15 |
||||||
|
Estándar: JIS A 5523/JIS A 5528 |
|||||||||
|
Calificación |
Composición química % |
CEV |
|||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
Cu |
Otros |
||
|
no exceder |
|||||||||
|
JIS A 5528 SY295 |
- |
- |
- |
0.040 |
0.040 |
- |
- |
- |
- |
|
JIS A 5528 SY390 |
- |
- |
- |
0.040 |
0.040 |
- |
- |
- |
- |
|
JIS A 5523 SYW295 |
0.18 |
0.55 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.006 |
- |
- |
- |
|
JIS A 5523 SYW390 |
0.18 |
0.55 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.006 |
- |
- |
- |
|
JIS A 5523 SYW430 |
0.18 |
0.55 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.006 |
- |
- |
- |
Nota: Los valores mostrados son como referencia. Los valores reales varían según el espesor según las especificaciones estándar.
Métodos de fabricación de nuestras tablestacas de acero
Utilizamos dos procesos de fabricación internacionales principales para satisfacer las diversas necesidades de los proyectos de infraestructura global, que van desde muelles marítimos hasta apuntalamientos terrestres-. Al controlar estrictamente las temperaturas de producción y la precisión del laminado, garantizamos que cada Tablestaca ofrezca una resistencia a la flexión y una confiabilidad de enclavamiento superiores.
Tablestacas de acero laminadas en caliente-
Proceso:Formado mediante laminado continuo a temperaturas superiores a 1200 grados. Este proceso da como resultado una estructura de acero densa y enclavamientos apretados y excepcionalmente precisos.
Ventaja de ingeniería:Ofrece una excepcional estanqueidad y resistencia al impacto. Los enclavamientos más estrechos son ideales para condiciones de suelos duros-y previenen eficazmente la filtración de agua, lo que los convierte en la mejor opción para cimientos profundos y estructuras marítimas permanentes.
Tablestacas de acero-formadas en frío/-laminadas en frío
Proceso:
Se fabrican a temperatura ambiente mediante un proceso de perfilado-continuo, normalmente utilizando bobinas de acero laminadas en caliente-de alta-calidad. Este método permite perfiles más anchos y luces más grandes.
Ventaja de ingeniería:Proporciona una gran flexibilidad dimensional y una importante ventaja-rentable. Su relación superior de resistencia-a-peso lo hace altamente económico para apuntalamientos más livianos, restauración de ríos, muros de paisajismo y proyectos temporales-en tierra.
Nota: La elección entre pilotes-laminados en caliente y-formados en frío depende de la presión del cabezal de agua-específico de su proyecto y del entorno de conducción. Para trabajos marítimos permanentes, recomendamos elSellado inigualable de laminados-en caliente.; para proyectos de terrenos sensibles al presupuesto-, nuestroSoluciones-formadas en fríoofrecer el mejor retorno de la inversión.
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Ventajas principales de las tablestacas de acero
Alta resistencia y longevidad
Fabricadas con grados de acero especiales de alta-resistencia, estas secciones ofrecen una excepcional capacidad de carga-y de flexión. En condiciones normales de funcionamiento, las Tablestacas ofrecen una vida útil de diseño que oscila entre 20 y 50 años.
01
Alta reciclabilidad y bajo costo
Con una tasa de recuperación superior al 90%, el Tablestaca proporciona beneficios sustanciales en términos de costos. En comparación con los apuntalamientos de concreto-de un solo uso, las láminas de acero reutilizables (normalmente reutilizadas de 3 a 5 veces) pueden reducir drásticamente los costos generales del proyecto entre un 50% y un 70%.
02
Estanqueidad superior
Las tablestacas de acero cuentan con enclavamientos de precisión-de ±2 mm de alto, lo que logra un coeficiente de permeabilidad de 10⁻⁹ cm/s con selladores de juntas. Este robusto corte, que soporta cabezales hidráulicos de 10 a 20 m, garantiza una excavación seca sin tuberías-en aguas profundas y estratos complejos.
03
Eficiente y compacto
Las tablestacas de acero reducen la excavación de movimientos de tierras hasta en un 70% y eliminan el tiempo de curado del concreto de 28-días, lo que acelera la construcción en más de un 10%. La conducción hidráulica reduce el derecho-de vía requerido entre un 40% y un 60%, perfecto para lugares de trabajo estrechos.
04
Resiliencia sísmica e inundaciones
Las tablestacas de acero de alta-ductibilidad absorben energía dinámica masiva y resisten terremotos de magnitud de 7,0 a 8,0 e impactos de inundación con carga de diseño de 1,2 a 1,5 veces mayor. El sistema se adapta al asentamiento geológico, lo que permite un despliegue rápido en cuestión de horas para una defensa de emergencia.
05
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Principales aplicaciones de las pilotes de chapa de acero
Estructuras de apuntalamiento temporal:Las tablestacas son estándar para la retención de tierra y el corte de agua en excavaciones de cimientos profundos, instalaciones importantes de tuberías subterráneas y trabajos de zanjas.
Ingeniería hidráulica y de control de inundaciones:Se utilizan como estructuras de ataguías para la construcción de muelles de puentes, mitigación de filtraciones en áreas con aguas subterráneas elevadas y revestimientos de riberas o rompeolas de ríos.
Ingeniería Portuaria y Marina:Ampliamente utilizado en la construcción de muelles, muros de contención de embarcaderos, diques secos, diques de desvío y rompeolas.
Estructuras Permanentes:Especialmente tratadas con revestimientos anticorrosión-, las tablestacas sirven como muros de contención a largo plazo-, revestimientos frente al mar y paredes exteriores permanentes para estructuras de estacionamiento subterráneo.
Dimensiones y pesos de nuestras tablestacas de acero
A continuación se muestran nuestras especificaciones estándar. Como fabricante-directo de fábrica, ofrecemos una gama más amplia de perfiles más allá de esta lista y brindamos servicios de personalización completos para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto.
Tablestacas de acero tipo U-laminadas en caliente
| Estándar y serie |
Especificación |
Ancho w (mm) |
Altura h (mm) |
Espesor (mm) |
Peso (kg/m) |
Peso (kg/m2) |
Módulo de sección (cm³/m) | Momento de inercia (cm4/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Estándar JIS/GB (Serie Larssen) |
SP-II (U2) | 400 | 100 | 10.5 | 48.0 | 120.0 | 874 | 8,600 |
| SP-III (U3) | 400 | 125 | 13.0 | 60.0 | 150.0 | 1,340 | 16,800 | |
| SP-IV (U4) | 400 | 170 | 15.5 | 76.1 | 190.3 | 2,270 | 38,600 | |
| Norma EN 10248 (Amplia y alta eficiencia) |
GU 16-400 | 400 | 290 | 10.5 | 60.0 | 150.0 | 1,600 | 30,400 |
| GU 16-600 | 600 | 430 | 10.2 | 76.3 | 127.2 | 1,600 | 34,400 | |
| GU 22-600 | 600 | 450 | 12.1 | 86.1 | 143.5 | 2,200 | 49,460 | |
| GU 15-750 | 750 | 408 | 10.0 | 79.5 | 106.0 | 1,515 | 30,900 | |
| GU 20-750 | 750 | 435 | 12.0 | 97.4 | 129.9 | 2,000 | 43,510 |
Tablestacas de acero conformadas en frío tipo U y Omega
| Especificación |
Tipo equivalente |
Ancho w (mm) |
Altura h (mm) |
Espesor (mm) |
Peso (kg/m) |
Peso (kg/m2) |
Módulo de sección (cm³/m) | Grado de acero |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| procesador 600×180 | PAU 18-600 | 600 | 180 | 8.0 | 56.8 | 94.7 | 720 | S235JR / S355JO ASTM A572 Gr.50 |
| CPU 750×200 | Amigo 20-750 | 750 | 200 | 10.0 | 78.5 | 104.7 | 1,150 | S235JR / S355JO ASTM A572 Gr.50 |
Nota: 1.Las dimensiones pueden variar ligeramente según la tolerancia de fabricación de la norma EN 10248. Disponible en S275GP, S355GP, SY295, SY390, ASTM A572 Gr.50.
2.Suministramos tablestacas en U laminadas en caliente de la serie PU de gama completa, incluidas PU6, PU10, PU12 y PU18, que se adoptan ampliamente en proyectos de apuntalamiento de cimientos europeos y globales.
Tablestacas de acero tipo Z-laminadas en caliente
| Estándar y serie |
Modelo/Especificaciones |
Ancho b (mm) |
Altura h (mm) |
Espesor (mm) |
Peso (kg/m) |
Peso (kg/m2) |
Módulo de sección (cm³/m) | Momento de inercia (cm⁴/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Estándar UE/ASTM (Serie GZ 700 / SPZ) Alta Eficiencia) |
GZ 12-700 | 700 | 300 | 8.5 | 71.0 | 101.4 | 1,200 | 18,600 |
| GZ 14-700 | 700 | 316 | 10.5 | 80.3 | 114.7 | 1,400 | 22,460 | |
| GZ 18-700 | 700 | 418 | 9.1 | 76.9 | 109.9 | 1,800 | 37,600 | |
| GZ 26-700 | 700 | 459 | 12.3 | 103.3 | 147.6 | 2,600 | 59,600 | |
| GZ 36-700 | 700 | 499 | 15.0 | 126.3 | 180.4 | 3,600 | 90,000 | |
| Estándar JIS/GB (Serie de 575 mm) |
SIS 18 | 575 | 400 | 9.5 | 64.6 | 112.3 | 1,800 | 36,000 |
| SIS 21 | 580 | 420 | 12.0 | 81.3 | 140.2 | 2,100 | 44,100 |
Tablestacas de acero tipo Z-formadas en frío
| Especificación |
Tipo equivalente |
Ancho b (mm) |
Altura h (mm) |
Espesor (mm) |
Peso (kg/m) |
Peso (kg/m2) |
Módulo de sección (cm³/m) | Grado de acero |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CPZ 12-770 | PAZ 12-770 | 770 | 340 | 8.0 | 73.5 | 95.5 | 1,210 | S275GP / S355GP ASTM A572 Gr.50 |
| CPZ 17-700 | PAZ 17-700 | 700 | 420 | 8.5 | 73.1 | 104.4 | 1,700 | S275GP / S355GP ASTM A572 Gr.50 |
| CPZ 21-800 | PAZ 21-800 | 800 | 450 | 10.0 | 92.4 | 115.5 | 2,100 | S355GP / S390GP ASTM A572 Gr.60 |
Nota: Todos los pesos son teóricos basados en la densidad estándar. Los pesos reales pueden variar dentro de la tolerancia de masa de ±3% a ±7% especificada por las normas EN 10248 o JIS.
Tablestacas de acero tipo Omega
| Modelo |
Tipo equivalente |
Ancho w (mm) |
Altura h (mm) |
Espesor (mm) |
Peso (kg/m) |
Peso (kg/m2) |
Módulo de sección (cm³/m) | Momento de inercia (cm⁴/m) | Grado de acero |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GWO 4-600 | OMEGA 4-600 | 600 | 180 | 4.0 | 28.5 | 47.5 | 420 | 3,800 | S235JRC / Q235B |
| GWO 6-600 | OMEGA 6-600 | 600 | 210 | 6.0 | 42.6 | 71.0 | 650 | 6,800 | S275JRC/Q355B |
| GWO 8-600 | OMEGA 8-600 | 600 | 225 | 8.0 | 56.8 | 94.7 | 880 | 10,200 | S355G1B / Gr.50 |
| GWO 10-750 | OMEGA 10-750 | 750 | 250 | 10.0 | 82.4 | 109.9 | 1,250 | 15,600 | S355G1B / Gr.50 |
| GWO 12-900 | OMEGA 12-900 | 900 | 300 | 12.0 | 110.5 | 122.8 | 1,850 | 28,000 | S355G1B / Gr.50 |
Nota:
Grados de materiales disponibles:Nuestras tablestacas están disponibles en una variedad de grados de acero internacionales, incluidos SY295, SY390 (JIS), Q355B (GB) y S355GP, S430GP (EN 10248) para adaptarse a diferentes condiciones del suelo y requisitos del proyecto.
Longitudes personalizadas:Brindamos servicios de corte a medida; Las longitudes estándar varían de 6 ma 18 m, con longitudes personalizadas disponibles a pedido.
Revestimiento anticorrosión:Los tratamientos de superficie opcionales incluyen pintura desnuda (acabado laminado), pintura epoxi de alquitrán de hulla o galvanización por inmersión en caliente.
Calidad certificada: NuestroLos productos cumplen totalmente con los estándares internacionales (EN 10248, JIS A 5523, ASTM) y están respaldados por MTC 3.1 e inspecciones opcionales de terceros-(SGS/BV).
📐 ¿Los tamaños estándar no coinciden con los dibujos de tu proyecto? 🛠️Comuníquese ahorapara personalizar espesores, longitudes y revestimientos no-estándar.
Proceso de fabricación de nuestras-tablestacas de acero laminadas en caliente
Nuestras-placas de acero laminadas en caliente se forman continuamente a través de laminadores de varias etapas a temperaturas superiores a 1200 grados, lo que garantiza una metalurgia interna densa y una integridad estructural monolítica.
Paso 1: Recalentamiento homogéneo
Las flores de acero se calientan a 1250 grados para garantizar una plasticidad óptima del acero. El control preciso de la temperatura es esencial para formar perfiles de enclavamiento de alta-precisión sin tensión interna.
Paso 2: Enrollado multietapa integrado-
Al pasar por un laminador continuo, el pilote adquiere la forma de una sola pieza. Esto garantiza una integridad estructural monolítica y propiedades mecánicas superiores en comparación con las secciones conformadas en frío-.
Paso 3: Aserrado y enderezamiento de precisión
Los pilotes se cortan a medida mediante sierras calientes de alta-velocidad y luego se enderezan con rodillos. Esto elimina la deformación térmica, lo que garantiza un perfil perfectamente recto para una conducción suave en-la obra.
Paso 4: Control de calidad y trazabilidad
Realizamos pruebas de compatibilidad de enclavamiento al 100 % utilizando plantillas. Cada envío recibe un Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) para la trazabilidad completa del material.
¿Por qué elegirnos?
Gama completa de productos
Proporcionamos una solución integral para todas las necesidades de pilotaje, incluidasPilotes U-Larssen laminados en caliente, pilotes Z-de alta-eficiencia y pilotes Omega/Hat conformados en frío-rentables y rentables. Ya sea que su proyecto requiera una estanqueidad extrema-al agua o una gran-eficiencia en áreas grandes, tenemos el perfil adecuado que se adapta a su diseño.
Ingeniería y soporte técnico
Nuestra experiencia va más allá del simple suministro. Ayudamos a los ingenieros enoptimización del módulo de sección y los requisitos de inercia, ayudándole a seleccionar los grados de acero-más rentables (S355GP, SY390 o ASTM Gr.50) sin comprometer la seguridad estructural.
Personalización y fabricación a medida
Las longitudes estándar no siempre encajan. Nos especializamos enpilas ultra-largas (hasta 35 m), pilotes de esquina/uniones fabricadosy tratamientos superficiales profesionales comoGranallado SA 2.5-, revestimiento epóxico en escamas de vidrio (ISO 12944) o galvanizado en caliente-para garantizar una vida útil de 50+ años en entornos marinos.
Riguroso control de calidad
La calidad es nuestro salvavidas. Cada envío se somete a estrictas pruebas dimensionales y ultrasónicas. Proporcionamos completoMTC (Certificados de prueba de fábrica) a EN 10204 3.1y damos la bienvenida a inspecciones de terceros-por parte deSGS, BV o TUVpara garantizar el 100% de cumplimiento de los estándares internacionales.
Embalaje y entrega de pilotes de chapa de acero
📦 Embalaje
Composición del paquete:Las tablestacas normalmente se suministran en paquetes desnudos, sujetos de forma segura con bandas de acero de alta-tensión o alambrón.
Embalaje personalizado:Para transporte marítimo o tránsito de larga-distancia, proporcionamos embalaje antioxidante, envoltorios de papel impermeables y tapas de plástico sobre los enclavamientos.
Emparejamiento:Las secciones se pueden enviar individualmente o pre-entrelazadas/engarzadas en pares para optimizar el espacio de almacenamiento en el lugar de trabajo y minimizar el tiempo de instalación.
🚚 Entrega
Modo de transporte:Dependiendo de la distancia de tránsito hasta el sitio del proyecto, la entrega se realiza mediante buques a granel, camiones de plataforma, ferrocarril o transporte marítimo (FCL/LCL).
Plazo de ejecución:El plazo de entrega estándar de fabricación y entrega oscila entre 10 y 30 días, dependiendo del tonelaje requerido y la calidad del acero.
Preguntas frecuentes:
¿Qué es una pilota de chapa de acero?
Tablestacas de acero son secciones estructurales con un sistema de entrelazado que crean una pared continua. Las paredes se utilizan a menudo para retener tierra y/o agua. La capacidad de funcionamiento de una sección de Tablestaca depende de su geometría y de los suelos en los que se hinca.
¿Cuál es la diferencia entre Tablestacas tipo U-y tipo Z-?
Tablestacas tipo Z-brindan resistencia adicional para cimientos profundos, muros de contención y protección contra inundaciones, lo que garantiza estabilidad a largo plazo-, mientras que Tablestacas tipo U-son ideales para aplicaciones generales marinas y costeras.
¿Cuáles son los diferentes tipos de pilotes de acero?
Hay cuatro tipos principales de pilotes de acero, que incluyen tablestacas, pilotes tubulares, pilotes h-y vigas de ala ancha.
¿Cuánto duran las pilotes de chapa de acero?
Las Tablestacas están diseñadas para proporcionar-resistencia y estabilidad a largo plazo y, en la mayoría de los proyectos, las Tablestacas de acero instaladas correctamente pueden durar entre 40 y 75 años. Con el diseño, los revestimientos y la protección adecuados, esa vida útil puede extenderse mucho más allá de los 100 años en obras permanentes como defensas contra inundaciones o muros de contención.
¿Cómo se instalan Tablestacas?
Los métodos más comunes para instalar muros de tablestacas de acero incluyen vibración, impacto, empuje hidráulico, chorro y zanjeo.
