Componentes de acero estructural
Fabricante y proveedor de componentes de acero estructural|GNEE
GNEE produce elementos estructurales de acero que cumplen con las normas ASTM, EN 1090 y GB, incluidas columnas, vigas, correas, armaduras y sistemas de arriostramiento. Todos los integrantes se someten a procesos de corte por plasma CNC, soldadura automática por arco sumergido (SAW), granallado y recubrimiento industrial, cumpliendo con nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Nuestras columnas y vigas de acero cuentan con la certificación CE-según EN 1090 y AISC-, lo que cumple con los requisitos de los mercados europeo y norteamericano. Todas las soldaduras cumplen con los estándares AWS D1.1 y se verifican mediante pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas radiográficas (RT) para garantizar una penetración total de la soldadura. Cada envío va acompañado de informes de pruebas de materiales, certificados de galvanización e informes de pruebas no-destructivas. Los servicios de inspección de terceros-de SGS, BV o TUV están disponibles previa solicitud.
¿Qué son los componentes de acero estructural?
Los componentes de acero estructural son elementos de acero prefabricados individuales que forman la estructura portante-de edificios e infraestructuras de acero. Estos miembros estructurales de acero se dividen en cuatro categorías funcionales:
Estructura primaria: columnas y vigas de acero que soportan cargas laterales y de gravedad desde pisos, techos y grúas.
Estructura secundaria: correas-formadas en frío y vigas de pared que sostienen láminas para techos y paneles de revestimiento.
Sistemas de vigas: vigas de techo de acero y estructuras espaciales que abarcan grandes distancias sin columnas intermedias.
Sistemas de arriostramiento: arriostramientos transversales, arriostramientos de techo y barras de unión que brindan estabilidad lateral contra el viento y las fuerzas sísmicas.
En la construcción moderna, los componentes de acero prefabricados ofrecen una instalación más rápida, tolerancias de fábrica precisas y total reciclabilidad en comparación con el hormigón moldeado-in-. Cada componente se diseña según los cálculos de carga específicos del proyecto-y se fabrica con grados de acero estructural como Q355, ASTM A572 Gr50 o S355JR. Los tratamientos de superficie, incluidos el galvanizado-en caliente, la pintura epoxi y los revestimientos intumescentes ignífugos, prolongan la vida útil en entornos corrosivos, marinos o de alta-temperatura.
Nuestros casos de exportación de componentes de acero estructural
GNEE ha suministrado componentes estructurales de acero (incluidas columnas y vigas de acero, armaduras de acero, correas C y Z y sistemas de refuerzo) a clientes en 60+ países de Europa, el Sudeste Asiático, Medio Oriente, África y América del Sur. Nuestros componentes prefabricados de acero se utilizan ampliamente en talleres industriales, puentes, puertos, centrales eléctricas y proyectos de energía renovable en todo el mundo.
Proyecto de estructura de acero del puerto de Senegal
Año: 2021
País: Senegal
Productos: Columnas de acero S355JR, vigas cajón soldadas y arriostramiento de columnas de acero, norma EN 1090, revestimiento epoxi.
Cantidad: 120 toneladas
Infraestructura del puente
Año: 2023
País: Filipinas
Productos: vigas tipo caja y vigas voladizas de acero ASTM A709 Gr50, soldadas AWS D1.1, corte por plasma CNC
Cantidad: 85 toneladas
Taller Industrial
Año: 2024
País: Uzbekistán
Productos: Armazones de acero de sección Q355 H-, armazón de techo de gran-luz, granallado y pintado, estándar GB
Cantidad: 68 toneladas
Proyecto de suministro de correas de almacén de acero
Año: 2020
País: Australia
Productos: Correas Z275 HDG C y Z (C160–C240 / Z160–Z240) para estructuras de techos y paredes, pre-perforadas según AS/NZS (G450-formadas en frío), columnas y vigas de marco de pórtico Q355B, pernos Gr8.8 HDG
Cantidad: 22 toneladas
Proyecto de estructura de acero para cochera solar
Año: 2022
País: Chile
Productos: columnas de pórtico Q355B HDG, cerchas voladizas, correas Q235B, placas de soporte y base, pernos Gr8.8 HDG
Cantidad: 45 toneladas
Proyecto de estructura de acero con marco de portal de granero solar
Año: 2026
País: Brasil
Productos: Marco de pórtico de columna de pilote PHC300-, viga Q355B H200×100×5,5×8 HDG H-, correa Q235B C100×50×20×2,5, pernos Gr8.8
Cantidad: 43 toneladas
Solución destacada: Estructura de acero de granero solar integrada en pila-columna
El marco de portal integrado de columnas de pilotes desarrollado independientemente por GNEE es una solución de estructura de acero comprobada para graneros solares complementarios-de ganado. Al combinar pilotes de hormigón prefabricado de PHC con-columnas de acero galvanizado por inmersión en caliente y vigas de sección H-, este diseño elimina los encepados de pilotes de hormigón separados y reduce los costos de obras civiles en aproximadamente un 20 % en comparación con los tradicionales graneros de acero con cimientos- separados.
Componentes de acero estructural utilizados
| Componente | Especificación | Función |
|---|---|---|
| Viga principal de pórtico | H200×100×5,5×8-sección de acero galvanizado en caliente-H- | Transporta cargas fotovoltaicas verticales y presión de viento lateral. |
| Pila-columna reforzada superior | Tubo redondo sin costura galvanizado en caliente-Φ114×3,0 | Refuerza 1m superior de pilote prefabricado PHC 300 |
| Correas C para montaje fotovoltaico | C100×50×20×2,5 sección C-galvanizada formada en frío- | Admite paneles fotovoltaicos de doble-vidrio bifacial de más de 700 W |
| sistema de refuerzo | Refuerzo horizontal y diagonal, pernos de grado 8,8 | Proporciona estabilidad lateral contra el viento cruzado. |
Datos clave de rendimiento
| Métrico | Nuestro diseño | granero tradicional |
|---|---|---|
| Costo de obras civiles | Reducido ~20% | Alto (doble inversión) |
| Consumo de acero por unidad de superficie | 8,75 kg/m² | 11–14 kg/m² |
| Acero total por 1 MW | 40 a 45 toneladas | Más alto |
| Borrar lapso | 4–6 m, acceso completo a maquinaria | Espacio estrecho entre columnas |
| Resistencia al viento | Juntas de portal rígidas, anti-vuelco | Estabilidad lateral débil |
Todos los componentes de acero (vigas de sección H-, correas C galvanizadas, sistemas de refuerzo y columnas de tubos redondos sin costura) se prefabrican en nuestras instalaciones según las normas AWS D1.1 e ISO 3834-2, se galvanizan en caliente-para brindar protección contra la corrosión a largo plazo-en ambientes costeros y ganaderos con alta humedad, y se envían con MTR, informes de END y planos de instalación. El consumo de acero por unidad de área de 8,75 kg/m² demuestra un uso optimizado del material sin comprometer la integridad estructural.
Equipos de procesamiento para componentes de acero estructural
Cada componente de acero estructural que fabricamos, desde columnas de sección H-y vigas cajón hasta correas C y armaduras de acero, se fabrica utilizando CNC de precisión y equipos de soldadura automatizados. Nuestras líneas de producción cubren todo el flujo de trabajo: corte, taladrado, soldadura, tratamiento de superficies e inspección.
| Equipo | Función | Aplicado a |
|---|---|---|
| Cortadora por coordenadas CNC de 3,2 m × 23 m | Corte de precisión por llama/plasma de grandes placas de acero | Columnas, vigas y vigas de acero. |
| Máquina cortadora CNC de pórtico | Corte CNC de gran-formato con estructura de pórtico | Placas de acero pesadas para columnas y vigas cajón |
| Cizalla de guillotina hidráulica CNC de 25 mm × 2500 mm | Corte de placas de acero de hasta 25 mm de espesor. | Placas de conexión, elementos de arriostramiento, placas de refuerzo |
| Máquina de ensamblaje automático | Alineación automática y ensamblaje por puntos de secciones de acero antes de soldar | Conjunto de viga H-(brida-al-alma), secciones construidas- |
| Soldadura por arco sumergido (SAW) multifunción-de pórtico | Soldadura por arco sumergido automatizada para altas tasas de deposición | Columnas, vigas y vigas cajón de acero. |
| Fresadora frontal | Fresado de superficies planas en extremos de secciones de acero. | Vigas H-, columnas tipo cajón, preparación de los extremos |
| Máquina enderezadora | Corrección de deformaciones después de soldadura o corte térmico. | Columnas y vigas de acero soldadas. |
| Perforadora de placas CNC | Perforación de precisión de placas planas de acero. | Placas de conexión, placas base, placas de refuerzo |
| Punzonadora y perforadora CNC | Perforación y perforación de agujeros en miembros de acero. | Columnas, vigas y elementos de arriostramiento de acero. |
| Máquina de granallado | Limpieza de superficies mediante chorro abrasivo | Todos los componentes estructurales de acero. |
| Máquina de granallado para estructuras de acero-de servicio pesado | Limpieza de superficies de grandes piezas colgantes | Grandes conjuntos soldados, armaduras, componentes complejos. |
| Cabina de pintura en aerosol | Entorno controlado para la aplicación de revestimientos protectores. | Todos los componentes estructurales de acero. |
Las columnas y vigas de acero se cortan a las dimensiones exactas mediante máquinas de corte por coordenadas CNC y corte CNC de pórtico, se cortan mediante guillotina hidráulica CNC, luego se ensamblan mediante una máquina de ensamblaje automática y se sueldan mediante soldadura por arco sumergido (SAW) multifunción-de pórtico. El fresado y enderezamiento de los extremos garantizan la precisión dimensional. Los orificios de conexión se perforan mediante perforadoras y perforadoras de placas CNC. Todos los componentes estructurales de acero se someten a granallado antes de pintarlos en la cabina de pintura. El diseño y los detalles se manejan en Tekla, AutoCAD y STAAD Pro, lo que permite la fabricación personalizada de componentes estructurales de acero directamente a partir de los dibujos del cliente.
Proceso de fabricación de componentes de acero estructural
Proceso 1 Componentes de acero estructural soldados
Productos aplicables: columnas y vigas de acero, cerchas de acero.
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Paso |
Proceso |
Detalle |
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01 |
Confirmar el dibujo |
Dibujos del cliente revisados para columnas, vigas y armaduras de acero; grados de material (Q355, ASTM A572, S355JR) y dimensiones verificadas |
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02 |
fabricar dibujo |
Detalles 3D y dibujos de taller generados en Tekla, que convierten diseños de componentes de acero estructural en modelos-listos para la fabricación. |
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03 |
Corte CNC |
Placas y secciones de acero cortadas mediante oxicorte CNC y sierra de cinta para columnas, vigas y vigas de acero. |
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04 |
Montaje |
Columnas, vigas y vigas de acero colocadas y fijadas-ensambladas según los modelos Tekla |
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05 |
Soldadura automática de pórtico |
Soldadura por arco sumergido (SAW) automatizada con pórtico en soldaduras principales de columnas, vigas y vigas cajón de acero |
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06 |
Alisado |
Corrección mecánica y de llama en columnas y vigas de acero soldadas para mantener la precisión dimensional |
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07 |
Montaje y soldadura de piezas |
Refuerzos, placas de conexión y miembros secundarios soldados a columnas y vigas de acero según AWS D1.1 |
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08 |
Pruebas ultrasónicas |
Inspección UT en soldaduras de penetración total-de columnas de acero, vigas, vigas y conexiones de armaduras |
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09 |
Granallado |
Preparación de la superficie según Sa2,5 para todos los componentes estructurales de acero soldados |
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10 |
Cuadro |
Pintura epoxi o galvanización en caliente-(Z275-Z600) aplicada a columnas, vigas y armaduras de acero. |
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11 |
Productos terminados |
Columnas, vigas y armaduras de acero etiquetadas con números de proyecto, agrupadas por categoría y almacenadas |
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12 |
Listo para el envío |
Componentes de acero estructural cargados en contenedores con MTR, certificados de galvanización e informes de END |
Proceso 2-Correas y vigas de acero conformadas en frío
Productos aplicables: Correas y vigas
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Paso |
Proceso |
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1 |
Desenrollado y nivelación: bobina de acero desenrollada y nivelada en línea automática |
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2 |
Conformado en frío: sección C-o sección Z-formada por una máquina perfiladora CNC- |
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3 |
Pre-Perforación: orificios de conexión perforados según los dibujos |
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4 |
Cizalla CNC: corte a la longitud exacta |
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5 |
Tratamiento de superficie: galvanizado-en caliente (Z275) o pre-galvanizado |
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6 |
Inspección: verificación dimensional, calibre de espesor, verificación de rectitud |
Proceso 3 Componentes de refuerzo mecanizados y soldados
Productos aplicables: Sistemas de arriostramiento
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Paso |
Proceso |
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1 |
Corte: sierra de cinta o corte CNC para ángulos, barras redondas y tubos |
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2 |
Perforación/roscado: orificios de conexión perforados o roscados mecanizados para tirantes |
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3 |
Soldadura/atornillado: conexiones soldadas o atornilladas según dibujos |
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4 |
Tratamiento de superficie:-galvanizado en caliente o pintado |
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5 |
Inspección: verificación dimensional y de rosca. |
Control de calidad
Cada lote de componentes de acero estructural (columnas de acero, vigas, correas, armaduras y sistemas de refuerzo) se verifica a través de cuatro etapas de inspección: prueba de impacto, inspección de soldadura, verificación dimensional y prueba de carga. Todas las pruebas se realizan según las normas AWS D1.1, ASTM e ISO, y los resultados se documentan en informes de pruebas de materiales e informes de END que se entregan con cada envío.
Pruebas de materiales
| Prueba | Método | Estándar |
|---|---|---|
| Composición química | Espectrómetro | ASTM A751, GB/T 4336 |
| Resistencia a la tracción | Máquina de prueba universal | ASTM A370, EN 6892 |
| Fuerza de producción | Máquina de prueba universal | ASTM A370, EN 6892 |
| Alargamiento | Máquina de prueba universal | ASTM A370 |
| Dureza al impacto | Prueba de muesca Charpy V- | ASTM A370, EN 10045 |
Inspección de soldadura
| Prueba | Método | Estándar |
|---|---|---|
| Inspección visual | 100% soldadura completa | AWS D1.1, ISO 17637 |
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Detector de defectos ultrasónico | ASTM E164, EN 17640 |
| Pruebas radiográficas (RT) | Rayos X-/rayos gamma | ASTM E94, EN 17636 |
| Pruebas de partículas magnéticas (MT) | Inspección de partículas magnéticas | ASTM E709, EN 17638 |
| Dimensión de soldadura | calibre de soldadura | AWS D1.1 |
Inspección dimensional
| Prueba | Método | Estándar |
|---|---|---|
| Largo y ancho | Cinta de acero, pinza | Por dibujos |
| Espesor | Micrómetro, medidor de espesor UT | Norma ASTM E797 |
| Rectitud | Regla, láser | GB/T 50205 |
| Ángulo | transportador de bisel | Por dibujos |
| Girar | Marco de medición | GB/T 50205 |
Inspección del tratamiento de superficies
| Prueba | Método | Estándar |
|---|---|---|
| Preparación de la superficie | Comparación visual | ISO 8501-1 (Sa2.5) |
| Espesor del recubrimiento | Medidor de espesor de recubrimiento | ASTM D7091,ISO 19840 |
| Espesor de galvanizado | Medidor de espesor de recubrimiento | ASTM A123, ENISO 1461 |
| Adhesión galvanizada | prueba de adherencia | ASTM A123 |
| Espesor del revestimiento ignífugo | Medidor de espesor | EN 13381 |
Embalaje y envío profesional
Todos los componentes de acero estructural se fabrican bajo pedido, se empaquetan por categoría según los planos del proyecto y se envían con documentación completa para garantizar un despacho de aduanas y una instalación en el sitio sin problemas.
Embalaje y envío
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Tipo de componente |
Método de embalaje |
Protección |
Contenedor / Vehículo |
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Columnas y vigas de acero. |
Palets de acero o agrupados con flejes de acero, separados por bloques de madera |
Superficie protegida con película plástica; Superficies galvanizadas envueltas para evitar el óxido blanco. |
Contenedor de 40HQ o estante plano de 40 pies |
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Cerchas de acero |
Soportes de estructura de acero para miembros-de luz larga; paquete-envuelto con película plástica |
Placas de nodos y orificios de conexión protegidos con tapas de plástico. |
Contenedor 40HQ, estante plano o recipiente a granel |
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correas C y Z |
Atado por tamaño y longitud, atado con correas de acero de 4 puntos. |
Orificios pre-perforados protegidos; extremos tapados con protectores de plástico |
Contenedor de 20GP o 40HQ |
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Sistemas de arriostramiento |
Piezas pequeñas (barras de hundimiento, pernos) embolsadas y etiquetadas; miembros largos agrupados con correas |
Extremos roscados protegidos con tapones de plástico; superficies galvanizadas envueltas |
Contenedor de 20GP o 40HQ |
Nota: Cada paquete está etiquetado con: número de proyecto, ID del componente, calidad del material, cantidad y marca de destino según los requisitos del cliente.
Plazo de entrega
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Tipo de componente |
Plazo de entrega estándar |
Plazo de entrega complejo/personalizado |
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Columnas y vigas de acero. |
25–35 días |
40–60 días (columnas cajón, vigas de grúa) |
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Cerchas de acero |
30–40 días |
45 a 70 días (armazones espaciales, armazones de gran-luz) |
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correas C y Z |
15–25 días |
25 a 35 días (tamaños personalizados, revestimientos especiales) |
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Sistemas de arriostramiento |
20–30 días |
30 a 45 días (roscado personalizado, galvanizado-por inmersión en caliente) |
Nota: El plazo de entrega se calcula a partir de la confirmación del sorteo y el recibo del depósito. La producción urgente está disponible bajo petición.
Términos de envío y documentación
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Artículo |
Detalle |
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Incoterms |
MANDO (Tianjin), CIF, DDP |
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Métodos de envío |
Contenedor (20GP/40HQ), estante plano, recipiente a granel |
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Documentación de exportación |
Factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, CO (Certificado de Origen) |
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Documentación de calidad |
MTR (Informe de prueba de materiales), certificado de galvanización, informe NDT, calificación de procedimientos de soldadura (WPQR) |
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Despacho de aduana |
Documentación de exportación completa proporcionada; Se admite inspección de terceros-por parte de SGS, BV o TUV. |
Valor-Servicios añadidos
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Servicio |
Descripción |
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Optimización de diseño gratuita |
Optimización del diseño de Tekla y STAAD Pro, que reduce el peso del material entre un 5 % y un 15 % manteniendo la capacidad de carga |
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Conversión de dibujos |
Convierta conceptos arquitectónicos en planos de taller listos para la fabricación-de Tekla para columnas, vigas, armaduras, correas y sistemas de refuerzo de acero. |
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Informes de progreso semanales |
Fotografías de producción e informes de hitos por correo electrónico que muestran el estado de corte, soldadura y embalaje. |
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Inspección por vídeo previa-al envío |
Inspección por video de componentes de acero estructural terminados para clientes extranjeros que no pueden visitarlos en persona |
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Producción acelerada |
Línea de producción dedicada; Plazo de entrega reducido entre un 30% y un 40% para columnas, vigas y armaduras de acero urgentes. |
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Supervisión de carga de contenedores |
Fotos y vídeos de cómo agrupar, reforzar y sellar antes de la salida |
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Guía de instalación |
Se proporcionan planos de instalación, listas de pernos y secuencias de ensamblaje; soporte de vídeo remoto para-ensamblaje en el sitio |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grados de acero están disponibles para componentes de acero estructural?
R: Fabricamos componentes de acero estructural de Q235, Q355, Q390 (estándar chino), ASTM A36, A572 Gr50 (estándar americano) y S355JR (estándar europeo). El acero resistente a la intemperie (Corten) y el acero galvanizado están disponibles para ambientes corrosivos o marinos. La selección de materiales depende de los requisitos de carga de su proyecto, el código de diseño y la exposición ambiental.
P: ¿Pueden fabricar columnas y vigas de acero según nuestros dibujos?
R: Sí. Proporcionamos fabricación de acero estructural personalizada según sus dibujos de Tekla o CAD. Nuestros-ingenieros internos convierten sus dibujos en planos de taller-listos para la fabricación, con columnas de acero, vigas, armaduras, correas y sistemas de refuerzo fabricados con dimensiones y detalles de conexión exactos.
P: ¿Cómo se garantiza la calidad de la soldadura de columnas y vigas de acero?
R: Todos los soldadores cuentan con la certificación AWS D1.1. Utilizamos soldadura automatizada por arco sumergido (SAW) y soldadura por electroescoria (ESW) para soldaduras principales de columnas y vigas de acero. Las soldaduras de penetración total-se someten a una inspección visual 100 % más pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas radiográficas (RT). Nuestro sistema de calidad de soldadura cumple con la norma ISO 3834-2 con registros WPQR completos.
P: ¿Qué tratamientos superficiales están disponibles para los componentes de acero estructural?
R: Las opciones incluyen-galvanización en caliente (Z275–Z600), pintura epoxi y revestimiento ignífugo intumescente. Para columnas y vigas de acero en edificios-de gran altura, se aplica un revestimiento ignífugo para cumplir con los requisitos de clasificación contra incendios. Para correas y sistemas de refuerzo en ambientes corrosivos, se recomienda la galvanización en caliente-.
P: ¿Qué normas cumplen sus componentes de acero estructural?
R: Fabricamos según las normas ASTM, EN 1090, GB, JIS y BS. Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, CE (EN 1090 EXC3) y AISC. Esto significa que nuestros componentes de acero estructural están calificados para los mercados de construcción de Europa, América del Norte y Asia-Pacífico.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para componentes de acero estructural?
R: No hay MOQ estricto. Aceptamos tanto pequeños pedidos de prueba como grandes volúmenes de proyectos. Para la verificación de muestras, DHL o FedEx pueden enviar pequeñas piezas de columnas, vigas o correas de acero antes de la confirmación del pedido al por mayor.
P: ¿Qué documentos se proporcionan con cada envío?
R: Cada envío incluye factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen (CO), informe de prueba de materiales (MTR), certificado de galvanización, informe de END y WPQR. Los informes de inspección de terceros-realizados por SGS, BV o TUV están disponibles previa solicitud.
P: ¿Pueden enviar componentes de acero estructural a nuestro sitio de construcción?
R: Sí. Ofrecemos términos FOB (Tianjin), CIF y DDP. Bajo DDP, nos encargamos del despacho de aduanas, los derechos de importación y la entrega de última-milla a su sitio. Se admite envío parcial para alinearse con su cronograma de construcción, con almacenamiento gratuito en nuestras instalaciones por hasta 30 días.
P: ¿Ofrecen soporte de instalación para componentes estructurales de acero?
R: Sí. Con cada envío se proporcionan planos de instalación detallados, listas de pernos y secuencias de ensamblaje. Hay disponible soporte técnico remoto por vídeo para-ensamblaje in situ de columnas, vigas y armaduras de acero. Si un componente no encaja en el sitio, las piezas de repuesto o modificadas se envían en un plazo de 15 días.
Como uno de los fabricantes y proveedores de componentes de acero estructural más profesionales de China, contamos con equipos de producción líderes en el mundo-y sólidas capacidades de fabricación. Tenga la seguridad de comprar componentes de acero estructural personalizados a precios competitivos en nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.