Suministramos placas base de acero para proyectos estructurales-de servicio pesado con espesores de placa que varían de 10 mm a 100 mm, disponibles en tres configuraciones estructurales: tipo plano, tipo perforado y tipo rígido. Cada placa base se fabrica según el código de diseño especificado-del proyecto, con énfasis en cumplir con los requisitos de resistencia al soporte del concreto y transferencia de carga entre la columna y los cimientos de ACI 318-19. Como componente clave de transferencia de carga entre columnas de acero y cimientos de concreto, las placas de base dispersan cargas de compresión axial, corte y momento de flexión en los cimientos.
Parámetros técnicos de las placas base de acero
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Nombre del producto | Placas base de acero para proyectos-de servicio pesado |
| Espesor de la placa | 10 mm – 100 mm |
| Material | Acero al carbono según las especificaciones del proyecto (típico: A36/Q235B para estándar, Q355 para carga mayor) |
| Estándar de diseño | ACI 318-19 (cojinete de hormigón); códigos específicos del proyecto para el diseño estructural |
| Patrón de orificios para pernos | 4 orificios / 6 orificios / 8 orificios, M16 – M72 |
| Tipo de agujero | Estándar / Sobredimensionado / Ranurado |
| Tratamiento superficial | Superficie tratada con chorro abrasivo con sistema de protección contra la corrosión multi-capa (imprimación + capa intermedia-+capa superior); Galvanizado en caliente-según ASTM A123 disponible |
| Proceso de soldadura | GMAW / FCAW / SIERRA |
| Tolerancia dimensional | Según ISO 2768 |
| Tipo de servicio | Fabricación personalizada OEM/ODM |
| Proceso de dar un título | Calificación de soldador AWS CWI; Inspección-de terceros realizada por BV/SGS admitida |
| Plazo de entrega | 15 – 30 días (dependiendo de la cantidad y complejidad) |
| Embalaje | Caja o palé de acero, embalaje apto para el transporte marítimo-de calidad de exportación |
Tipos de placas base de acero
Producimos tres configuraciones de placa base. Los tipos se clasifican por característica estructural: sin agujeros=planos; con agujeros, sin refuerzos=perforados; con nervaduras de refuerzo=rigidizadas.
Tipo 1: Placa Plana
| Espesor | 10 – 25 mm |
| Estructura | Placa plana rectangular o cuadrada, sin agujeros ni refuerzos |
| Solicitud | Columnas ligeras a medianas, bases de equipos, soportes para energía solar fotovoltaica, postes de señalización |
| Ventajas | Procesamiento simple, bajo costo, fabricación rápida. |
Tipo 2: Placa perforada
| Espesor | 10 – 40 mm |
| Estructura | Placa con orificios para pernos de anclaje pre-perforados (4/6/8 orificios), sin refuerzos |
| Diámetro del agujero | Estándar: diámetro del perno + 5mm; Sobredimensionado: diámetro del perno + 8 mm; Ranurado: personalizado |
| Solicitud | Columnas de acero estándar en talleres, plataformas industriales, cimientos de equipos. |
| Ventajas | Posicionamiento preciso, compatible con pernos de anclaje estándar, instalación rápida en campo |
Tipo 3: Placa endurecida
| Espesor | 25 – 60 mm |
| Estructura | Placa base con nervaduras verticales de refuerzo soldadas entre columna y placa |
| Refuerzos | Normalmente de 12 a 20 mm de espesor, de 4 a 8 piezas según la sección de la columna |
| Solicitud | Cargas de momento medio a alto, columnas resistentes-fuerza-lateral, zonas sísmicas/viento |
| Ventajas | Reduce el espesor de placa requerido, resiste fuerzas rotacionales, mejora la distribución de carga |
| Soldadura | Soldadura de filete o soldadura de ranura PJP según AWS D1.1 |
Para productos de placa-de alta resistencia con espesores de entre 40 y 100 mm o más y refuerzos complejos, consultePlaca base-de alta resistencia para columnas estructurales
Guía de selección
| Rango de carga | Tipo de columna | Tipo de proyecto | Tipo recomendado | Espesor |
|---|---|---|---|---|
| < 500 kN | H-sección/tubo | Equipos solares y luminosos. | Plato Plano | 10 – 16 mm |
| 500 – 1500 kN | H-sección/cuadro | Nave industrial | Placa perforada | 16 – 25 mm |
| 1.500 – 3.000 kN | Caja/construida- | Plataforma industrial-de altura media | Placa endurecida | 25 – 40 mm |
| >3.000 kN / momento alto | Construido-/caja | Alta-carga, sísmica | → Placa-de servicio pesado | 40 – 100 mm+ |
| Se requiere material-de alta resistencia | Cualquier | Cualquier | → Placa de alta resistencia | Costumbre |
Aplicaciones de placas base de acero
Nuestras placas base se han suministrado a proyectos estructurales en todo el mundo. Las aplicaciones típicas incluyen:
Naves Industriales: Conexiones de base de columna para talleres y almacenes con estructura de acero-.
Estructuras comerciales de varios-pisos: Bases de pilares principales que transfieren cargas axiales y laterales a encepados.
Estructuras de soporte de transporte: Placas base para columnas de acero que se conectan a cimientos de hormigón en infraestructura de transporte.
Fundaciones de equipos: Placas base para maquinaria pesada, tanques y equipos de proceso.
Estructuras solares fotovoltaicas: Placas base para sistemas de montaje solar en conjuntos-montados en el suelo.
Proceso de fabricación de placas base de acero.
Todas las placas base se fabrican en nuestras instalaciones de fabricación de estructuras de acero. La producción sigue un flujo de trabajo de tres-etapas - conformado de placas, soldadura y ensamblaje, y protección y envío de superficies - con controles de calidad integrados en cada etapa.
| Paso | Proceso | Equipo | Control de calidad |
|---|---|---|---|
| 1. Formación de placas | Corte la placa a las dimensiones B×N según los dibujos y taladre los orificios para los pernos de anclaje. | Corte CNC por plasma/llama/láser; Perforación de pórtico CNC | Longitud, ancho y posición del agujero según dibujo. |
| 2. Soldadura y montaje | Suelde las nervaduras del refuerzo a la placa y la columna a la placa según WPS; Inspección UT o MT en soldaduras | GMAW/FCAW; detector de defectos UT/MT | Visual según la aceptación de AWS D1.1 + NDT |
| 3. Protección y envío de superficies | Chorro abrasivo y revestimiento multi-capa o galvanizado; verificación dimensional final; embalaje en condiciones de navegar | Cámara de granallado, cabina de pintura; MMC | Espesor del revestimiento verificado; informe final de inspección + MTC |
Calificación de soldadura
| Artículo | Detalle |
|---|---|
| Proceso de dar un título | AWS CWI (inspector de soldadura certificado) |
| WPS y PQR | Según AWS D1.1, disponible para todas las configuraciones de juntas estándar |
| Inspección de terceros- | BV, SGS apoyado |
Nuestros casos de exportación de placas base de acero
| Proyecto | País | Solicitud | Especificaciones de la placa | Material | Cantidad | Año |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Taller Industrial | Australia | Placas base de columna H- | 25 mm, 4 orificios M24 | A36 | 320 piezas | 2026 |
| Instalación Portuaria | Malasia | Bases de columnas de acero para estructuras portuarias | 30 mm, 6 orificios M30 | A572 Gr.50 | 85 piezas | 2020 |
| Fundación del equipo | Arabia Saudita | Placas base para maquinaria pesada | 40 mm, 8 orificios M36 | A36 | 48 piezas | 2021 |
| Estructura solar fotovoltaica | Chile | Bases de columnas de montaje-en el suelo | 16 mm, 4 orificios M20 | Q235B (galvanizado) | 1.200 piezas | 2023 |
| Edificio comercial | Emiratos Árabes Unidos | Placas base de columna principal | 36 mm, rígido, 6 orificios M36 | A572 Gr.50 | 64 piezas | 2022 |
| Estructura de la subestación | Indonesia | Bases de torres de celosía de acero | 20 mm, 4 orificios M24 | Q355B (galvanizado) | 210 piezas | 2025 |
Embalaje, envío y plazo de entrega de placas base de acero
Embalaje y envío
Las placas base terminadas se empaquetan para resistir el transporte marítimo, el transporte terrestre y la manipulación en el sitio. El método de embalaje se ajusta según el tamaño, la cantidad y el destino de la placa.
| Artículo | Detalle |
|---|---|
| Método de embalaje | Caja de acero o palet de madera con bandas de acero |
| Protección interior | Papel inhibidor de óxido-entre placas, material de estiba debajo de cada capa |
| Etiquetado | Nombre del proyecto, número de artículo, cantidad, peso bruto por paquete |
| Carga de contenedores | Contenedor GP u OT estándar de 20'/40', se proporciona plan de carga |
Plazo de entrega
El plazo de producción depende de la cantidad del pedido, el rango de espesor de la placa, la complejidad del mecanizado y el programa de producción actual. Los siguientes son rangos de referencia típicos:
| Tipo de orden | Plazo de entrega típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Lote pequeño (< 50 pcs) | 10 – 20 días | Configuraciones estándar |
| Lote mediano (50 – 300 piezas) | 20 – 35 días | Depende del patrón de agujeros y de la soldadura. |
| Large batch (>300 unidades) | 35 – 50 días | Calendario de producción por confirmar. |
| Repetir orden (dibujos existentes) | 10 – 15 días | Herramientas y WPS ya instalados |
Nota: Los pedidos urgentes se pueden analizar caso por caso. Evaluaremos la viabilidad y propondremos el mejor calendario posible en función de la fecha de entrega prevista.
