Nuestra-rejilla de acero galvanizado en caliente es una solución de drenaje y piso-resistente a la corrosión diseñada para proyectos industriales y de infraestructura donde-la protección contra la oxidación a largo plazo es la principal preocupación. A través de un proceso de soldadura por electro-forja totalmente automatizado, las barras portantes y las barras transversales retorcidas se fusionan en un panel rígido y luego se sumergen en zinc fundido a 450-460 grados para formar un recubrimiento unido metalúrgicamente que ofrece entre 40 y 50+ años de resistencia a la corrosión en atmósferas industriales moderadas.
Especificaciones de rejilla de acero galvanizado
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Rejilla de acero galvanizada por inmersión en caliente- |
| Método de fabricación | Soldadura por electro-forja (resistencia) -fusión metalúrgica automática |
| Grado del material | Acero al Carbono: ASTM A36 / A992 · Q235 / Q345 · Inoxidable: AISI 304 / 316 (opcional) |
| Tratamiento superficial | Galvanizado-por inmersión en caliente (ASTM A123, zinc 70–100 μm) · Pintado · Recubrimiento en polvo · Acabado laminado |
| Espesor del recubrimiento de zinc | 70 μm (material de 3,2 a 4,8 mm) · 85 μm (4,8 a 6,4 mm) · 100 μm (mayor o igual a 6,4 mm) según ASTM A123 |
| Tamaño de la barra de rodamiento | 25 × 3 / 25 × 4 / 25 × 5 / 30 × 3 / 30 × 5 / 32 × 5 / 40 × 4 / 40 × 5 / 50 × 5 / 65 × 6 / 75 × 6 / 100 × 10 mm, etc. I-Barra: 25×5×3 / 30×5×3 / 32×5×3 / 40×5×3 mm, etc. |
| Paso de la barra de rodamiento | 12,5 / 15 / 20 / 23,85 / 25 / 30 / 30,16 / 32,5 / 34,3 / 35 / 38,1 / 40 / 41,25 / 60 / 80 mm Estándar de EE. UU.: 19-W-4 (30,3 mm) · 15-W-4 (23,8 mm) · 11-W-4 (17,5 mm) |
| Tipo de barra transversal | Cuadrado torcido: 5×5 / 6×6 / 8×8mm · Barra redonda: Ø6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 12mm |
| Paso de la barra transversal | 30 / 38 / 40 / 50 / 60 / 76 / 100 / 101,6 / 120 mm (estándar de 2" y 4") |
| Tipo de superficie | F=Liso (liso) · S=Dentado (anti-deslizante) · I=I-Barra |
| Código de designación | Formato: G[tamaño de compás]/[paso de compás]/[paso cruzado] Ejemplo: G303/30/100=30×barra de 3 mm, paso de 30 mm, paso transversal de 100 mm, galvanizado |
| Tamaño del panel | Ancho Menor o igual a 1200 mm · Largo Menor o igual a 6000 mm · Corte personalizado-al-tamaño según dibujos |
| Peso del panel | 15–65 kg/m² (varía según el tamaño y la separación de las barras de soporte) |
| Área abierta | 65–80 % (dependiendo del espacio entre barras) - alta eficiencia de drenaje y ventilación |
| Bandas finales | Barras de banda soldadas en extremos abiertos (bandas de carga) - estándar para resistencia al impacto |
| Normas aplicables | Rejilla: NAAMM MBG 531 · YB/T 4001.1 · BS 4592 · AS/NZS 1657 · DIN 24537 Galvanizado: ASTM A123 · ISO 1461 · AS/NZS 4680 · GB/T 13912 Material: ASTM A36 / A992 · EN 10025 S235JR/S355JR · JIS G3101 SS400 |
| Paquete de transporte | Paquetes de correas-de acero con separadores de madera · Envoltura impermeable para transporte marítimo |
Sistema de designación de rejillas estándar
Usamos la designación estándar de la serie G-. Todos los modelos a continuación songalvanizado en caliente-de serie- el prefijo "G" indica tratamiento superficial galvanizado.
| Designación | Barra de rodamiento (mm) | Paso del rodamiento (mm) | Paso cruzado (mm) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| G253/30/100 | 25×3 | 30 | 100 | Pasarela peatonal luminosa |
| G303/30/100 | 30×3 | 30 | 100 | Suelo de plataforma estándar |
| G303/30/50 | 30×3 | 30 | 50 | Cubierta de zanja, alto drenaje |
| G404/30/100 | 40×4 | 30 | 100 | Pasarela industrial, carga media |
| G405/30/100 | 40×5 | 30 | 100 | Plataforma pesada, área de equipos. |
| G505/30/100 | 50×5 | 30 | 100 | Piso industrial-de alta resistencia |
| G323/40/50 | 32×3 | 40 | 50 | Rejilla de drenaje económica |
| G505/40/100 | 50×5 | 40 | 100 | Minería, procesamiento de minerales. |
Opciones de superficie y barra de soporte
Superficie lisa (lisa):Estándar para la mayoría de las aplicaciones. Parte superior lisa para una fácil limpieza.
Superficie dentada:Las barras de soporte con forma de diente- añaden entre un 40 % y un 60 % de resistencia al deslizamiento. Recomendado para pasillos mojados, aceitosos o inclinados según las pautas de OSHA.
I-Superficie de la barra:La sección transversal-en forma de I-proporciona una excelente relación resistencia-a-peso con mayor resistencia al deslizamiento.
Tipos de barras transversales:Cuadrado torcido (5×5, 6×6, 8×8mm) · Barra redonda (Ø6–10mm).
¿Por qué elegir-rejillas de acero galvanizadas por inmersión en caliente?
40–50+ años de resistencia a la corrosión
El proceso de galvanización por inmersión en caliente-crea un recubrimiento de zinc unido metalúrgicamente que seNo es una pintura superficial sino una parte integral del acero.. Según ASTM A123, una capa de zinc de 70 a 100 μm proporciona entre 40 y 50+ años de servicio sin mantenimiento-en atmósferas C3 (industriales). En entornos costeros/marinos C5-M, el recubrimiento de más de 100 μm ofrece entre 15 y 25 años de protección. La vida útil es directamente proporcional al espesor del recubrimiento de zinc: un recubrimiento más grueso significa una protección más prolongada.
Protección de zinc autocurativa
A diferencia de la pintura o el recubrimiento en polvo que simplemente cubren la superficie, el galvanizado-en caliente proporcionaprotección catódica (de sacrificio). El zinc es más activo electroquímicamente que el acero, por lo que cuando el revestimiento se raya o se corta, el zinc se sacrifica para proteger el acero expuesto. Esto significa cortar bordes, perforar agujeros y abrasiones menores durante la instalación.no se oxidará- el zinc continúa protegiendo el acero desnudo automáticamente.
Menor costo total de propiedad frente al acero inoxidable
Las rejillas de acero galvanizadas-por inmersión en caliente cuestan aproximadamente60% menos que el acero inoxidable 304al mismo tiempo que ofrece un rendimiento contra la corrosión comparable en la mayoría de los entornos industriales. Para el 90% de los proyectos de infraestructura industrial y municipal con condiciones normales de corrosión, las rejillas galvanizadas ofrecen la mejor relación costo-a-rendimiento. El acero inoxidable se recomienda únicamente para procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos o exposición química extrema.
Galvanizado (ASTM A123)
$25/m²
Referencia de mercado 2026 · Vida útil de 40 a 50 años
Inoxidable 304
$62/m²
Vida útil de 25 a 40 años · solo alimentos/farmacéutica
Pintado con epoxi
$22/m²
Vida útil de 10 a 20 años · es necesario volver a pintar
Acabado de molino (sin tratar)
$18/m²
5-10 años · solo en interiores
Cobertura total - Soldar primero, galvanizar después
Seguimos el"Primero soldar, luego galvanizar"Principio: todos los paneles de rejilla se fabrican completamente (soldadura, corte, canteado) antes de ingresar a la caldera de galvanización. Esto asegura quecada superficie, junta soldada y borde cortado recibe una cobertura completa de zinc- sin puntos desnudos, sin soldaduras sin tratar, sin puntos de inicio de corrosión ocultos. Esta es la ventaja fundamental sobre la fabricación post-galvanización, donde el corte deja al descubierto el acero desnudo.
Aplicaciones de la rejilla de acero galvanizado
Cubiertas para zanjas de drenaje
La aplicación más común. El diseño de rejilla abierta-proporciona entre un 70% y un 80% de área de drenaje libre. El revestimiento galvanizado resiste la exposición continua al agua, la sal de la carretera y la humedad del suelo. Estándar para drenaje de sitios municipales, industriales y comerciales.
Pisos de plataforma industrial
Pasarelas, entrepisos y plataformas de acceso en centrales eléctricas, acerías, refinerías y almacenes. El revestimiento galvanizado protege contra los productos químicos del proceso, la humedad y la exposición a las inclemencias del tiempo durante décadas.
Peldaños de escaleras y pasarelas
Peldaños de escalera galvanizados pre-con barras de borde para una circulación vertical segura. Opción de superficie dentada para escaleras exteriores expuestas a lluvia, nieve o aceite. Mantenimiento-gratuito durante 30+ años.
Plataformas de energía solar y eólica
Tendencia 2026: rápido crecimiento en el nuevo sector energético. La rejilla galvanizada es el material estándar para pasarelas de mantenimiento de energía solar fotovoltaica, plataformas internas de torres eólicas y cubiertas de zanjas para cables de instalaciones de almacenamiento de energía - livianas, ventiladas y a prueba de corrosión-.
Infraestructura Municipal
Drenaje de calles, plataformas de puentes, entradas de drenaje de estacionamientos, rejillas de ventilación del metro. El revestimiento galvanizado proporciona la vida útil de 40+ años necesaria para la inversión en infraestructura pública.
Química y petroquímica
Plataformas de refinería, pasarelas de plantas químicas y rejillas de tratamiento de aguas residuales. Para entornos químicos agresivos, recomendamos un revestimiento dúplex (galvanizado + epoxi) según EN ISO 12944.
Estándares de galvanización y especificaciones de recubrimiento de zinc
Estándares internacionales de galvanización que cumplimos
| Región | Estándar | Título | Requisito clave |
|---|---|---|---|
| Estados Unidos / América | ASTM A123/A123M | Especificación estándar para revestimientos de zinc (-galvanizado por inmersión en caliente) en productos de hierro y acero | Mín. espesor promedio de zinc por categoría de material (Tabla 1) |
| Internacional | ISO 1461 | Recubrimientos galvanizados en caliente sobre artículos de hierro y acero. | Mín. Espesor del recubrimiento + requisitos de muestreo por lotes. |
| Australia / Nueva Zelanda | AS/Nueva Zelanda 4680 | Revestimientos-galvanizados en caliente (zinc) sobre artículos ferrosos fabricados | Mín. masa de recubrimiento por área de superficie |
| Europa | EN ISO 1461 | Recubrimientos galvanizados en caliente sobre artículos de hierro y acero. | Cumplimiento de exportación con marcado CE- |
| Porcelana | GB/T 13912 | Recubrimientos galvanizados en caliente sobre hierro y acero. | Estándar nacional para base nacional + exportadora. |
| Fabricación de rejillas. | NAAMM MBG 531 | Manual de rejilla de barras de metal | Tolerancia dimensional + diseño de carga. |
Espesor mínimo del recubrimiento de zinc por material (ASTM A123 Tabla 1)
| Espesor del material | Categoría | Mín. Promedio Recubrimiento (μm) | Mín. Masa de recubrimiento (g/m²) |
|---|---|---|---|
| < 1.6mm | Tira y bar | 45 | 320 |
| 1,6 – 3,2 mm | Tira y bar | 55 | 390 |
| 3,2 – 4,8 mm | Tira y bar | 70 | 500 |
| 4,8 – 6,4 mm | Tira y bar | 85 | 605 |
| >6,4 mm | Formas estructurales | 100 | 715 |
Norma GNEE:Aplicamos un recubrimiento de zinc de 70 a 100 μm de forma predeterminada - que excede el mínimo ASTM A123 para todos los espesores de material de rejilla comunes (barras de soporte de 3 a 10 mm).
Métodos de inspección de calidad del recubrimiento
Medidor de espesor magnético (ISO 1460):Medición no-destructiva en múltiples puntos por panel. Mínimo 5 lecturas por área de referencia; El promedio debe cumplir con el requisito ASTM A123.
Prueba de adherencia (ASTM A123 §7):El recubrimiento de zinc debe adherirse con tanta fuerza que no se pueda quitar frotando con un cepillo de alambre rígido - prueba pelando con cuchillo según ASTM B6.
Prueba de uniformidad:Inspección visual para un recubrimiento continuo e ininterrumpido. No se permiten puntos desnudos, burbujas o inclusiones de fundente.
Trazabilidad de lotes:Cada lote de galvanizado se registra con fecha, temperatura de la caldera, tiempo de inmersión y certificado de material. Informes de prueba disponibles bajo petición.
Desempeño de corrosión por ambiente
La vida útil de las rejillas de acero galvanizadas-por inmersión en caliente depende delcategoría de corrosividad atmosféricasegún lo define ISO 9223. La siguiente tabla proporciona la vida útil esperada según el espesor del recubrimiento de zinc y el tipo de entorno:
| Categoría ISO 9223 | Ambiente | Zinc 70μm | Zinc 85μm | Zinc 100μm+ |
|---|---|---|---|---|
| C2 (Bajo) | Rural, seco, no contaminado | 50–75+ años | 60–90+ años | 70–100+ años |
| C3 (Medio) | Urbano, industrial, SO₂ moderado | 30–40 años | 40-50 años | 50-60 años |
| C4 (alto) | Costera, alta humedad, química. | 15-20 años | 20-30 años | 25-35 años |
| C5-M (Marino) | En alta mar, niebla salina, extrema | 8 a 12 años | 12 a 18 años | 15-25 años |
| C5-I (industrial) | Lluvia ácida y química intensa | 10 a 15 años | 15-20 años | 18-25 años |
Datos de prueba de niebla salina
| Tipo de revestimiento | Espesor | Spray de sal (horas hasta óxido rojo) | Vida al aire libre equivalente |
|---|---|---|---|
| Galvanizado-en caliente (estándar) | 70μm | 500h mínimo | ~30 años (C3) |
| Galvanizado-en caliente (mejorado) | 85μm | 1.000h mínimo | ~40 años (C3) |
| Galvanizado-en caliente (pesado) | 100μm+ | 1.500h mínimo | ~50 años (C3) |
| Galvanizado + acabado epoxi (dúplex) | 70μm + 80μm | 2,000h+ | ~60 años (C4-C5) |
Nota:
Recomendación para entornos marinos y químicos:Para entornos C4-C5 (puertos, alta mar, plantas químicas), recomendamos nuestrosistema dúplex-galvanizado-por inmersión en caliente + capa final de polvo epoxi. El recubrimiento dúplex proporciona entre 1,5 y 2,3 veces la vida útil combinada de cualquiera de los recubrimientos por separado (efecto de sinergia según EN ISO 12944).
Proceso de producción de rejillas de acero galvanizado
Nuestra rejilla de acero galvanizado se produce a través de unFlujo de fabricación continuo de 9 pasos. Cada etapa - desde la selección de la materia prima hasta la carga final - se controla internamente-, lo que garantiza una trazabilidad total y una calidad constante.
1.Material:barras planas de acero al carbono de primera calidad y barras cuadradas torcidas (ASTM A36/Q235).
2.Corte:sierra de precisión-corte de barras de soporte y barras transversales a una longitud especificada.
3.Soldadura:soldadura automática por electro-forja (resistencia) -fusión metalúrgica, sin relleno.
4.Corte:Recorte secundario de paneles soldados hasta las dimensiones finales (tolerancia de ±3 mm).
5.Borde cubierto:Barras de banda soldadas en todos los extremos abiertos para rigidez estructural y distribución de carga de impacto.
6.Galvanizado:Galvanizado en caliente-a 450–460 grados, recubrimiento de zinc de 70 a 100 μm según ASTM A123.
7.Inspección:verificación dimensional (calibrador) + medidor de espesor de zinc + control de calidad visual de la superficie.
8.Terminado:acabado uniforme plateado-gris zinc-lentejuelas - listo para empaquetar.
9. Cargando:Paquete de correa-de acero con separadores de madera + envoltura impermeable para envío.
Soporte de ingeniería y fabricación personalizada
Cada proyecto tiene requisitos únicos -, desde pasarelas de plataforma estándar hasta diseños irregulares complejos con múltiples recortes. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con sus planos para ofrecerle paneles de rejilla-galvanizados y completamente fabricados que se instalan en-el sitio sin modificaciones adicionales.
Personalización dimensional
Tamaño de la barra de soporte:25×3 mm a 100×10 mm - cualquier tamaño dentro del rango.
Espaciado de barras:Paso del rodamiento 12,5–100 mm · Paso transversal 30–120 mm (estándar estadounidense 19-W-4, 15-W-4 disponible).
Dimensiones de los paneles:Ancho Menor o igual a 1200mm · Largo Menor o igual a 6000mm · Corte según sus dibujos exactos.
Personalización estructural
Recortes y muescas:Las aberturas-cortadas con precisión para tuberías, conductos, columnas y bases de equipos - todas cortadas antes de galvanizarlas para una cobertura completa de zinc en los bordes.
Bandas finales:Barras de banda soldadas en todos los extremos abiertos para distribución de carga de impacto.
Placas de dedos / placas de rodadura:Barreras de seguridad verticales (de 100 a 132 mm de altura) según OSHA.
Borde de peldaño de escalera:Placa estriada pre-soldada o nariz de barra antideslizante-
Formas especiales y opciones de superficie
Paneles irregulares:Paneles radiales, en forma de abanico-y triangulares para tanques circulares, pozos de registro y elementos arquitectónicos.
Tipos de superficie:Liso (liso) · Dentado (anti-deslizante) · I-Bar - todos disponibles en acabado galvanizado.
Recubrimiento dúplex:Galvanizado + acabado epoxi/en polvo para ambientes extremos C4–C5 (según EN ISO 12944).
Soporte de ingeniería
Revisión y optimización de dibujos CAD sin costo.
Asistencia en el cálculo de carga para el diseño de plataformas y pasarelas.
Guía de selección de materiales basada en el entorno de su proyecto (C2-C5).
Dibujos de taller proporcionados para su aprobación antes de la producción.
Embalaje, entrega y garantía de calidad
Embalaje
Paquetes de correas de acero-Con separadores de madera entre paneles para evitar la abrasión del zinc durante el transporte.
Envoltura impermeablepara transporte marítimo - previene la oxidación blanca (oxidación del zinc) durante el transporte marítimo.
Opción de palet de maderapara paneles personalizados pequeños o frágiles.
Protectores de bordesen todos los puntos de contacto de la correa para proteger la superficie galvanizada.
Plazo de entrega
| Tipo de orden | Plazo de entrega | Notas |
|---|---|---|
| Modelos estándar (series G253–G505) | 15-20 días | En-materia prima en stock, producción inmediata |
| Tamaños y espaciado personalizados | 20–30 días | Basado en la complejidad y cantidad del dibujo |
| Formas personalizadas/recortes/bandas | 25–35 días | Se requiere aprobación del dibujo antes de la producción. |
| Orden de muestra | 7 a 10 días | Envío expreso por DHL/FedEx |
Lista de verificación de garantía de calidad
| Escenario | Artículo de inspección | Estándar |
|---|---|---|
| Materia prima | Química y dimensión del acero. | Certificado de fábrica ASTM A36 / Q235 |
| Soldadura | Integridad de la junta soldada | NAAMM MBG 531 |
| galvanizado | Espesor de zinc (5+ lecturas/panel) | ASTM A123 (mayor o igual a 70μm) |
| galvanizado | Adhesión del recubrimiento | Prueba de cuchillo según ASTM B6 |
| galvanizado | Uniformidad superficial | Visual - sin puntos desnudos, burbujas |
| Dimensiones | Largo, ancho, planitud | Tolerancia de ±3 mm |
| Embalaje | Integridad del paquete, protección | Exportar-embalaje de calidad |
Preguntas frecuentes:
¿Cuál es la vida útil de la rejilla de acero-galvanizada en caliente?
La rejilla-de acero galvanizado en caliente dura entre 40 y 50+ años en atmósferas industriales moderadas (ISO 9223 categoría C3) con un revestimiento de zinc de 70 μm. En entornos marinos (C5-M), espere entre 15 y 25 años con un recubrimiento de más de 100 μm. La vida útil es directamente proporcional al espesor del recubrimiento de zinc según ASTM A123.
¿Qué espesor de recubrimiento de zinc se requiere para las rejillas de acero?
Según la Tabla 1 de ASTM A123, el espesor mínimo del recubrimiento de zinc es de 70 μm para material de rejilla de 3,2 a 4,8 mm de espesor y de 85 a 100 μm para material de 4,8 mm y superior. GNEE aplica 70–100 μm como estándar, superando los requisitos mínimos para todos los tamaños de barras de soporte comunes.
Rejilla-galvanizada en caliente o de acero inoxidable - ¿cuál es mejor?
Las rejillas-galvanizadas en caliente cuestan un 60 % menos que las de acero inoxidable 304 y ofrecen una resistencia a la corrosión comparable en la mayoría de los entornos industriales. Para el 90% de los proyectos industriales y municipales, el galvanizado ofrece la mejor relación costo-rendimiento. El acero inoxidable se recomienda únicamente para procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos o exposición extrema a sustancias químicas marinas.
¿La galvanización en caliente-provoca deformación en las rejillas soldadas?
No. Las rejillas soldadas por electro-fabricadas correctamente soportan temperaturas de galvanización (450 a 460 grados) sin deformarse. El proceso de soldadura por resistencia crea uniones de fusión metalúrgicas más fuertes que el acero base. El tratamiento previo-incluye alivio del estrés para garantizar la estabilidad dimensional. Nuestra tolerancia dimensional después de la galvanización es de ±3 mm según NAAMM MBG 531.
¿Se pueden cortar las rejillas de acero galvanizado a tamaños personalizados?
Sí. Cortamos todos los paneles de rejilla a las dimensiones especificadas antes de-galvanizarlos en caliente, asegurando que cada borde cortado reciba una cobertura total de zinc. Esto es fundamental: - cortar después de la galvanización dejaría al descubierto el acero desnudo en el borde cortado. Para modificaciones en el campo, recomendamos pintura rica en zinc-(ZRC) en los bordes cortados.
